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Unsere Vision

Unsere Vision ist der bedingungslose Einsatz der verfügbaren Technologien. Durch unsere anhaltende Kooperationen, sammeln wir stetig Erfahrungen und versuchen diese in die Entwicklung neuer Technologien einzubinden. So können wir flexibel  auf mögliche Produktveränderungen reagieren.

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UNSERE HISTORIE

Die Geschichte von ReWoSic ist geprägt von erfolgreichen Partnerschaften und Kooperationen, die seit mehr als 35 Jahren bestehen. Diese langjährige Erfahrung bildet die Grundlage für unsere kontinuierliche Weiterentwicklung und den Aufbau vertrauensvoller Beziehungen zu Kunden und Lieferanten.

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Unsere Zukunft

Die Zukunft liegt in der kontinuierlichen Integration neuer technologischer Entwicklungen auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung. Wir streben nach innovativen Lösungen, um den Anforderungen des Marktes stets gerecht zu werden.

Materialkenntnisse ohne Kompromisse
Wir liefern Ihnen geprüfte Qualität zu fairen Preisen

10:1
500:1
200:1
2000:1

Schadensanalyse Einsatz Chemie Selektive Korrosion auf der Gleitfläche SiSic (reaktionsgebundenes Sic)

Analyse: Die Vergrößerungen zeigen deutlich, dass durch die ungleichmäßige Verteilung des Gefüges die umliegenden gebundenen Sic-Anteile mit herausgelöst wurden. Auslöser sind die Eisenanteile im freien Siliziumkorn. Es entsteht eine stark poröse Gleitoberfläche mit eingeschränkter Dichtfunktion.

Dieser Werkstoff war für diesen Anwendungsfall nicht geeignet. Die Einsatzgrenzen lagen bei PH11. Abhilfe wurde durch den Einsatz eines SSIC-Werkstoffes geschaffen. Der SSIC-Werkstoff besteht ausschließlich aus gebundenem SiC mit geringsten Anteilen an freiem SiC. Die Einsatzgrenzen liegen bei pH 14. Eine Werkstofftabelle stellen wir Ihnen gerne nach Rücksprache zur Verfügung.

Ein weiterer Beitrag zur Energie Effizienz                 Hart, härter, Diamantbeschichtung

Umwelt & Ressourcen

Im Zeitalter knapper werdender Ressourcen gilt es, Prozesse unter Umweltgesichtspunkten weiter zu optimieren. Durch den Einsatz der zukunftsweisenden Technologie der Siliziumkarbid-Diamant-Fusion können bei vielen Anwendungen Kosten eingespart und Ausfälle reduziert werden. Sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil

Externe Flüssigkeiten (Sperrflüssigkeiten) werden in vielen Fällen nicht mehr benötigt. Durch den Einsatz von diamantbeschichteten Gleitpaarungen mit geringeren Reibwerten können zusätzlich Energiekosten eingespart werden. 

Sprühabsorber

SSIC Sprühabsorber-Düsen/Standzeit mehr als verdreifacht (Kraftwerk). Sprechen Sie uns an!

Diamantbeschichtung 10000-35-C auf SSIC

Vorzüge der Diamantbeschichtung Reduzierte Leckagen durch Härte.

  • Mehr Sicherheit bei Mangelschmierung
    – Trockenlauf –
  • Niedrigste Reibwerte, geringe Wärmeentwicklung
  • Produktreinheit – Lebensmittel
  • Abrasion- und Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit – 2000 W/Km
  • Herabsetzung der Wartungsintervalle
  • Reduzierung der Sperrflüssigkeit

Für Anwendung bei:

  • Medien mit aggressiven Eigenschaften
  • Medien mit hohem Feststoffanteil
  • Medien mit mangelnden Schmiereigenschaften
  • Bei prozessbedingter hoher Reibwärme der Gleitpaare
  • Bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten
  • Schwer zugänglichen Gleitringdichtungen, wo die Wartung mit hohen Kosten verbunden ist.
Härte (HV)
Reibkoeffizient
E-Modul (Gpa)
Therm. Leitfähigkeit (W/km)
Wärmedehnung (10-6K-1)
Therm. beständigkeit
Substratanbindung / Struktur
DIAMANT
10 000
0,1 – 0,3
1140
2000
1,3 2 f. Schicht
700
kovalent kristallin
DLC
3000 – 5000
0,1 – 0,3
220
100
-
350
2 f. Schicht amorph
SIC
2500
0,6 – 0,8
400
100
4 - 6
-

Diamant Prozess: Eine mikrokristalline Schicht mit einer Dicke von bis zu 8µ wird kovalent auf die Siliziumoberfläche aufgebracht. Es handelt sich um eine chemische Gasphasenabscheidung nach dem CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition). Die Struktur ist kristallin und geht mit dem Trägermaterial SSIC eine kovalente Bindung (Atombindung) ein.

Wir sind Ihr Partner!

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